矿渣烘干机采用新型材料、外观设计、内部零部件、喷漆工艺都结合了国外进步技术和工艺，继而使得烘干机整体的抗压能力和承载能力得到了提升，具有热效率高，烘干能力强，处理量大等特点。
矿渣烘干机内部结构
硅矿渣烘干机设备主要由热源装置、打散装置、上料机、进料器、传动装置、卸料装置、输送装置等组成。
1、矿渣烘干机设备烘干过程中，设置有打散装置和大角板不断地搅拌，不会出现粘结现象，还能有效提升物料与热源的接触面积。
2、湿矿渣在烘干机筒体内与热源之间以辐射、对流、传导等多种方式进行热交换，提高了物料的烘干表面积，提高烘干效率。
3、矿渣烘干机采用电脑自动控制烘干流程的方式，实现烘干自动化，整体的自动化程度高，消耗的人工成本和时间成本更少。
4、烘干产生的热能耗少，配置有合适功率的电机，不会造成多余热能和电能的浪费，整体投资回收期短。
矿渣烘干机工作原理
矿渣烘干机设备为卧式旋转筒形装置，烘干过程中，物料先由导料区进入筒体内部，进入筒体内的矿渣在引风机的作用下，与热源发生充分的结合，产生强烈的热交换，此时打散装置将结块的矿渣击打粉碎，提高矿渣与热源的接触面积，提高烘干效率经过烘干的小颗粒矿渣缓缓移向矿渣烘干机出料区，通过出料装置排出矿渣烘干机体外，烘干过程中湿料粘结筒壁的现象，排料顺畅无堵塞。
技术参数
| 规格（m） （直径×长度） |
筒体容积 （m³） |
生产能力 （t/h） |
安装斜度 （%） |
进气温度 （℃） |
主电动机 （kw） |
总重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
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